,,

樓承板安裝工藝及注意事項

來源：優(yōu)貝斯點擊率：280 發(fā)布日期：2023-03-02

樓承板安裝注意事項：鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5m~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97m~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3m～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。焊接采用熔透點焊連接，施焊前應(yīng)準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。

承板安裝工藝：樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。勞動組織要分兩組，

第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；

第二組負責鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。具體的做法法是：

（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。

（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。

（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應(yīng)采取措施，防止漏漿。

（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。

（6）加強混凝土養(yǎng)護。

優(yōu)貝斯擁有的先進技術(shù)和豐富實踐一直為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品、最佳的鋼建筑系統(tǒng)解決方案和最貼心的服務(wù)。優(yōu)貝斯產(chǎn)品美觀，安全耐用。公司產(chǎn)品通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證,獲得了國家級防火檢測中心認可證書。公司以雄厚的實力，先進的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，領(lǐng)先的設(shè)計，周到的服務(wù)，秉承“規(guī)模做強、產(chǎn)品做精”的宗旨，不僅為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，同時也為客戶提供最專業(yè)化的技術(shù)支持。聯(lián)系人電話：178-0250-2786，歡迎您前來咨詢。

【相關(guān)推薦】